Live Tooling vs Sekundêr Frezen op Switserske Draaibanken: Optimalisearjen fan CNC-Presyzje Draaien
PFT, Shenzhen
Gearfetting: Switserske draaibanken berikke komplekse ûnderdielgeometrieën mei gebrûk fan live tooling (yntegreare rotearjende ark) of sekundêr frezen (freesoperaasjes nei it draaien). Dizze analyze fergeliket syklustiden, krektens en operasjonele kosten tusken beide metoaden basearre op kontroleare ferwurkingsproeven. Resultaten jouwe oan dat live tooling de gemiddelde syklustiid mei 27% ferminderet en de posysjonele tolerânsje mei 15% ferbetteret foar funksjes lykas krúsgatten en flakken, hoewol de earste ynvestearring yn ark 40% heger is. Sekundêr frezen lit legere kosten per ûnderdiel sjen foar folumes ûnder 500 ienheden. De stúdzje konkludearret mei seleksjekritearia basearre op ûnderdielkompleksiteit, batchgrutte en tolerânsjeeasken.
1 Ynlieding
Switserske draaibanken dominearje de produksje fan lytse ûnderdielen mei hege presyzje. In krityske beslissing giet oer it kiezen tuskenlive ark(frezen/boarjen op masine) ensekundêre frezen(spesjale post-proses operaasjes). Yndustrygegevens litte sjen dat 68% fan fabrikanten prioriteit jouwe oan it ferminderjen fan opstellingen foar komplekse komponinten (Smith,J. Manuf. Wittenskip., 2023). Dizze analyze kwantifisearret prestaasje-ôfwagings mei help fan empiryske ferwurkingsgegevens.
2 Metodology
2.1 Testûntwerp
-
Wurkstikken: 316L roestfrij stielen assen (Ø8mm x 40mm) mei 2x Ø2mm dwersgatten + 1x 3mm flak.
-
Masines:
-
Live-ark:Tsugami SS327 (Y-as)
-
Sekundêr frezen:Hardinge Conquest ST + HA5C Yndeksearmasine
-
-
Metriken folge: Syklustiid (sekonden), oerflakteruwheid (Ra µm), tolerânsje foar gatposysje (±mm).
2.2 Gegevensferzameling
Trije batches (n=150 ûnderdielen per metoade) waarden ferwurke. Mitutoyo CMM hat krityske skaaimerken mjitten. Kostenanalyse omfette arkfersliten, arbeid en masineôfskriuwing.
3 Resultaten
3.1 Prestaasjeferliking
| Metrysk | Live-ark | Sekundêr frezen |
|---|---|---|
| Gem. syklustiid | 142 sek | 195 sek |
| Posysjetolerânsje | ±0,012 mm | ±0,014 mm |
| Oerflakrûchheid (Ra) | 0,8 µm | 1,2 µm |
| Kosten/ûnderdiel foar ark | $1.85 | $1.10 |
*Ofbylding 1: Live tooling ferminderet de syklustiid, mar fergruttet de arkkosten per ûnderdiel.*
3.2 Kosten-batenanalyse
-
Break-Even Point: Live tooling wurdt kosteneffektyf by ~550 ienheden (Ofbylding 2).
-
Ynfloed op krektens: Live-tooling elimineert opnij befestigingsflaters, wêrtroch Cpk-fariaasje mei 22% ferminderet.
4 Diskusje
Reduksje fan syklustiid: De yntegreare operaasjes fan live tooling eliminearje fertragingen by it behanneljen fan ûnderdielen. Beperkingen fan spindelkrêft beheine lykwols swier frezen.
Kostenbeperkingen: De legere arkkosten fan sekundêr frezen binne geskikt foar prototypes, mar sammelje arbeid op by it ôfhanneljen.
Praktyske ymplikaasje: Foar medyske/loftfeartkomponinten mei tolerânsjes fan ± 0,015 mm is live tooling optimaal nettsjinsteande in hegere earste ynvestearring.
5 Konklúzje
Live tooling op Switserske draaibanken leveret superieure snelheid en krektens foar komplekse ûnderdielen fan middelgrutte oant hege folume (>500 ienheden). Sekundêr frezen bliuwt geskikt foar ienfâldiger geometryen of lege batches. Takomstich ûndersyk moat dynamyske arkpaadoptimalisaasje foar live tooling ûndersykje.
Pleatsingstiid: 24 july 2025
