Ferwurking en produksje fan metalen ûnderdielen
Produkt Oersjoch
Wy rjochtsje ús op 'e ferwurking en fabrikaazje fan metalen ûnderdielen, en leverje oplossingen foar metalen ûnderdielen fan hege kwaliteit en mei hege presyzje foar ferskate yndustryen. Oft it no giet om komplekse meganyske strukturele komponinten, presyzje-ynstrumintûnderdielen of massa-produsearre standertûnderdielen, wy kinne foldwaan oan 'e ferskate behoeften fan ús klanten mei avansearre technology en rike ûnderfining.
Seleksje fan grûnstoffen
1. Hege kwaliteit metalen materialen Wy binne ús der goed fan bewust dat grûnstoffen de basis binne dy't de kwaliteit fan metalen ûnderdielen bepaalt. Dêrom wurde allinich heechweardige metalen materialen fan bekende leveransiers selektearre, ynklusyf mar net beheind ta ferskate soarten stiel (lykas roestfrij stiel, legearingstiel), aluminiumlegeringen, koperlegeringen, ensfh. Dizze materialen hawwe strange screening en testen ûndergien op it mêd fan sterkte, hurdens, korrosjebestriding, ensfh., om te soargjen dat elk ûnderdiel in betroubere prestaasjebasis hat.
2. Traceerberens fan materialen Elke partij grûnstoffen hat detaillearre records, fan 'e oanskaffingsboarne oant it kwaliteitsynspeksjerapport, wêrtroch folsleine traceerberens fan 'e materialen berikt wurdt. Dit soarget net allinich foar de stabiliteit fan 'e materiaalkwaliteit, mar jout klanten ek fertrouwen yn 'e kwaliteit fan ús produkten.
Avansearre ferwurkingstechnology
1. Snijproses Mei it brûken fan avansearre snijapparatuer lykas lasersnijmasines, wetterstraalsnijmasines, ensfh. Lasersnijden kin hege presyzje en hege snelheidssnijden berikke, en kin komplekse foarme ûnderdielen sekuer foarmje mei glêde ynsnijdingen en lytse waarmte-beynfloede sônes. Wetterstraalsnijden is geskikt foar situaasjes wêr't spesjale easken binne foar materiaalhurdens en dikte. It kin ferskate metalen materialen snije sûnder termyske deformaasje.
2. Freesferwurking Us freesproses brûkt hege-presyzje freesmasines dy't foarsjoen binne fan avansearre CNC-systemen. Sawol flakfrezen as massyf frezen kinne in ekstreem hege presyzje berikke. Tidens it ferwurkingsproses wurdt krekte kontrôle útoefene oer parameters lykas arkseleksje, snelheid en feedsnelheid om te soargjen dat de oerflakteruwheid en dimensjonele krektens fan 'e ûnderdielen foldogge oan of sels de easken fan' e klant oertreffe.
3. Draaimasjine Foar metalen ûnderdielen mei rotaasjekarakteristiken is draaimasjine in wichtige stap. Us CNC-draaibank kin effisjint en sekuer draaioperaasjes útfiere lykas eksterne sirkels, ynterne gatten en triedden. Troch de parameters fan it draaiproses te optimalisearjen, wurdt derfoar soarge dat de rûnens, silindrisiteit, koaksialiteit en oare foarm- en posysjetolerânsjes fan 'e ûnderdielen binnen in heul lyts berik bliuwe.
4. Slypferwurking Foar guon metalen ûnderdielen dy't ekstreem hege oerflakkwaliteit en presyzje fereaskje, is slypjen it lêste ôfwurkingsproses. Wy brûke hege-presyzje slypmasines, kombineare mei ferskate soarten slypskiven, om oerflakslypjen, ekstern slypjen of yntern slypjen op ûnderdielen út te fieren. It oerflak fan 'e slypte ûnderdielen is sa glêd as in spegel, en de dimensjonele krektens kin it mikrometernivo berikke.
tapassingsgebiet
De metalen ûnderdielen dy't wy ferwurkje en produsearje wurde in soad brûkt yn in protte sektoaren lykas meganyske produksje, auto-yndustry, loftfeart, medyske apparatuer, elektroanyske apparaten, ensfh. Yn dizze sektoaren jouwe ús metalen ûnderdielen sterke garânsjes foar de normale wurking fan ferskate komplekse apparatuer en systemen mei har hege kwaliteit, hege presyzje en hege betrouberens.
F. Hokker soarten metalen grûnstoffen brûke jo?
A: Wy brûke in ferskaat oan heechweardige metalen grûnstoffen, ynklusyf mar net beheind ta roestfrij stiel, legearingstiel, aluminiumlegering, koperlegering, ensfh. Dizze materialen wurde kocht fan bekende leveransiers, mei betroubere kwaliteit, en kinne foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate klanten foar metalen ûnderdielen yn termen fan sterkte, hurdens, korrosjebestriding en oare aspekten.
F: Hoe kinne jo de kwaliteit fan grûnstoffen garandearje?
A: Wy hawwe in strang proses foar ynspeksje fan grûnstoffen. Elke partij grûnstoffen moat meardere ynspeksjeprosessen ûndergean, lykas fisuele ynspeksje, analyze fan gemyske gearstalling en testen fan meganyske eigenskippen, foardat se opslein wurde. Tagelyk wurkje wy allinich gear mei leveransiers mei in goede reputaasje, en alle grûnstoffen hawwe folsleine kwaliteitsertifikaasjedokuminten om traceerberens te garandearjen.
F: Hoefolle krektens fan ferwurking kin berikt wurde?
A: Us ferwurkingskrektens hinget ôf fan ferskate prosessen en klanteasken. Bygelyks, by it slypjen kin de dimensjonele krektens it mikrometernivo berikke, en frezen en draaien kinne ek hege dimensjonele krektens en dimensjonele tolerânsjeeasken garandearje. By it ûntwerpen fan ferwurkingsplannen sille wy spesifike presyzjedoelen bepale op basis fan 'e gebrûksscenario's fan' e ûnderdielen en klantferwachtingen.
F: Kin ik metalen ûnderdielen oanpasse mei spesjale foarmen of funksjes?
A: Okee. Wy hawwe in profesjoneel ûntwerpteam dat persoanlik ûntwerp fan metalen ûnderdielen kin leverje neffens de spesjale behoeften fan klanten. Oft it no unike foarmen of spesifike funksjonele easken binne, wy kinne nau gearwurkje mei klanten om geskikte ferwurkingsplannen te ûntwikkeljen en ûntwerpen te oersetten yn werklike produkten.
F: Wat is de produksjesyklus foar oanpaste oarders?
A: De produksjesyklus hinget ôf fan 'e kompleksiteit, kwantiteit en bestelskema fan 'e ûnderdielen. Yn 't algemien kin lytse batchproduksje fan ienfâldige oanpaste ûnderdielen [X] dagen duorje, wylst de produksjesyklus foar komplekse ûnderdielen of grutte oarders oerienkommende útwreide wurdt. Wy sille nei ûntfangst fan 'e bestelling mei de klant kommunisearje om de spesifike levertiid te bepalen en ús bêst dwaan om oan 'e leveringseasken fan' e klant te foldwaan.
